Проекты

Более 50 объединений и предприятий являются постоянными заказчиками проектов института.

По проектам Казгипроцветмета введены и вводятся в строй многие современные производства, которым нет аналогов в мире по технико-экономическим, производственным и экологическим параметрам. Применяются передовые технологии добычи и обогащения руды, производства окатышей и брикетов, получения металлов.
Примеры наиболее крупных объектов, построенных, строящихся по проектам КГЦМ (за период с 2000 года) и проектируемых в настоящее время:

 АО «Казцинк»

Для укрепления рудной базы АО «Казцинк» специалистами Казгипроцветмета в очень короткие сроки были выполнены и реализованы:
- проект и рабочие чертежи на строительство и расширение важнейшего сырьевого источника отрасли – Малеевского рудника Зыряновского горно-обогатительного комплекса;
- переоценка запасов и проект вскрытия нижних горизонтов Тишинского рудника с увеличением производительности; проект отработки руд Риддер-Сокольного месторождения; технико-экономический расчет освоения Ново-Лениногорского, Обручевского и Долинного месторождений Риддерского горно-обогатительного комплекса и другие.

 Казахстанский монетный двор

По заказу Национального банка Республики Казахстан выполнен проект и построено современное производство, выпускающее необходимую для Государства продукцию высокого качества (монеты, государственные награды, сувениры и др.).

 АО «ССГПО»

Для Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения, одного из крупнейших производителей сырья для черной металлургии, в сотрудничестве с Национальным центром по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан, институтом «Гипроруда» (Россия) и заказчиком разработаны:
- схема развития сырьевой базы АО «ССГПО» на 20-летний период на основе новейших технологий и оборудования;
- проекты на увеличение мощности рудника вдвое;
- Выполняется проект по расширению обогатительной фабрики;
- Предусматривается проектирование и строительство фабрики по производству окатышей.

 Донской горно-обогатительный комбинат ТНК «Казхром»

Для ДГОКа разработаны и реализованы уникальные по технологиям и производительности проекты:

- отработка запасов хромовых руд на глубине более 1 км. Проектировщиками была применена специально разработанная для сложных горно-геологических условий технология - «Система этажного управляемого самообрушения»;
На добычных блоках шахт применяются разработанные специалистами Казгипроцветмета и Донского ГОКа комплексы компьютерных программ планирования добычи и нормирования потерь и разубоживания при отработке руд; программы расчетов армировок и крепи вертикальных стволов.

Выполняются проекты по вскрытию и отработке подкарьерных запасов с целью полноты использования недр

Построены:
- не имеющий аналогов в мире цех по производству окатышей. В проекте применена передовая технология фирмы «Outotec» (Финляндия),
- цех обогащения мелких классов хромовой руды - по технологии немецкой фирмы «AKW».

Строится модульная фабрика - по технологии фирмы «Intertec» (Англия-Россия), осуществляется расширение производств по переработке мелких тонких классов руды.

Проектируется еще один цех по производству окатышей по технологии фирмы «Оutotec» (Финляндия).

Планируется выполнение ряда новых перспективных проектов в сотрудничестве с заказчиком и передовыми отечественными и зарубежными фирмами.

 Горно-обогатительный комплекс «50 лет Октября»

Для ТОО «Коппер Текнолоджи», Актюбинской медной компании (филиалы Русской медной компании) Казгипроцветметом в кратчайшие сроки в сотрудническтве с заказчиком, фирмой «Оутотек» (Финляндия), научно-производственным объединением «Полиметалл» (Россия) и другими соисполнителями проекта разработаны технологический регламент и проект.
В проекте даны эффективные технические решения по комбинированному способу отработки месторождений и обогащению медно-колчеданных руд.
7 сентября 2006 года произведена церемония открытия комплекса в присутствии президента Республики Казахстан Н. Назарбаева.
Проекты двух современных обогатительных фабрик выполнены совместно с фирмой «Outotec» (Финляндия) - разработчиком технологии и основным поставщиком оборудования.
Фабрики построены и работают с проектной производительностью.

 Лисаковский горно-обогатительный комбинат ТОО «Оркен»

Разработано программное обеспечение, создана электронная база данных о Лисаковском месторождении, сформирована модель месторождения и графически-числовая имитация процесса извлечения запасов, с помощью которых составлены календарные графики добычи руды на 2005-2016 годы - путем просчета от 5 до 25 вариантов и выбора оптимальных решений.

Разработана комплексная программа по обеспечению безопасного ведения горных работ и снижению негативного влияния производственной деятельности на окружающую среду.

В 2005-2007 гг. на обогатительной фабрике построено отделение удаления примесей и обогащения железных руд Лисаковского месторождения – проект разработан совместно с центральной лабораторией комбината на основе уникальной технологии, в которой совмещены процессы обогащения, пиро- и гидрометаллургии.
В проекте использованы рекомендации, консультации и оборудование НИИ и фирм, заводов Казахстана, США, Англии, России и других стран.

 Жайремский ГОК

Выполнен и реализован проект «Отработка железо-марганцевого месторождения «Ушкатын-III» открытым способом».
Выполнено технико-экономическое обоснование инвестиций по созданию горно-металлургического производства на основе месторождений полиметаллических руд Жайремского ГОКа.

 Сары-Арка Спецкокс

Впервые в Республике Казахстан по проекту Казгипроцветмета создано собственное производство по получению кокса:
в 2005-2006г.г. построена и введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка производства спецкокса из углей Шубаркольского разреза.
Для решения задач охраны окружающей среды при работе установки институт выполняет с привлечением ряда украинских фирм рабочую документацию на строительство установки по утилизации (сжиганию) фенольной воды и коксового газа.

 Аксуский завод ферросплавов ТНК «Казхром»

В 2007 году введены в эксплуатацию:
- новая печь постоянного тока, обеспечивающая плавление различного по составу сырья. Проект выполнен в сотрудничестве с разработчиками печи - НТФ «Экта» (г.Москва), «Сибэлектротерм» (г.Новосибирск);
- склад шихты, который обеспечивает прием, хранение и передачу хромсодержащего сырья и шихтовых материалов для обеспечения потребностей завода в сырье для производства ферросплавов. Совместно с компанией ЗАО «Промэлектроника» (Россия, г.Москва) выполнена система АСУ ТП склада, включенная в систему АСУ ТП завода.
- производство кокса из экибастузского угля разреза «Восточный». Использованы и усовершенствованы разработки китайских компаний по конструкции напольных печей (г.Урумчи, КНР). Для удаления дымовых газов применены дымовые трубы конструкции ЗАО «Баштепломонтаж» (г.Уфа, Россия).

 Актюбинский завод ферросплавов ТНК «Казхром»

Выполнен и реализован проект строительства отделения по переработке отходов производства – отвальных распадающихся шлаков рафинированного феррохрома (по прогрессивной технологии Уральского института металлов) с целью извлечения металлов из шлаков и возврата в производство феррохрома, получения строительных материалов, улучшения условий промышленной санитарии и экологии.

 Корпорация «Казахмыс»

По проекту вскрытия и отработки нижних горизонтов Орловского месторождения Жезкентского горно-обогатительного комбината применяется технология разработки горизонтальными слоями сверху вниз с закладкой твердеющей смесью со 100% применением высокопроизводительного самоходного оборудования, кроме того, специалистами института сконструировано нестандартизированное оборудование – шахтный скип с секторным затвором вместимостью 7 м3.

Уже пятый год успешно работает Балхашский цинковый завод корпорации «Казахмыс», на пуске которого присутствовал президент Казахстана Н.Назарбаев. В нашем проекте впервые в СНГ внедрены передовая технология автоклавного выщелачивания канадской фирмы «Dynatek» и технология очистки растворов и электролиза института «ВНИИцветмет», применено современное оборудование фирм Канады, Финляндии, Германии, Казахстана, России, Украины. Уникальное производство обеспечивает выпуск цинка повышенного качества и отвечает всем требованиям экологической безопасности.

Передовые технологии внедрены по проектам Казгипроцветмета на золотодобывающих предприятиях:
Суздальском горно-перерабатывающем комплексе финансово-инвестиционной компании «Алел», Бакырчикском горнодобывающем предприятии, месторождении «Жанан» горно-рудной компании «Алтын -Тобе», Южно-Тохтаровском месторождении Костанайской «Комплексной геолого-экологической экспедиции» и других.

 ТОО «SBS Steel»

Выполняется рабочий проект строительства нового металлургического комплекса в Актюбинской области. Технология сталеплавильного производства разработана Институтом планирования и Исследования черной металлургии КНР (г. Пекин).

 ТОО «Шалкия Цинк ЛТД»

Выполняется современный проект строительства подземного рудника на месторождении Шалкия, планируется строительство на его базе нового цинкового завода.

 Бадамшинский никелевый завод

На основе передовой технологии и современного оборудования выполняется рабочий проект никелевого завода по переработке окисленных никелевых руд месторождения «Кимперсай» в Актюбинской области.
К проектированию привлечены российские организации – Московский институт стали и сплавов (МИСиС) – разработчик технологии, Уралэнергоцветмет (г. Екатеринбург) – поставщик основного оборудования и другие.

 Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов

В 2007 году выполнен рабочий проект модернизации и переноса старейшего предприятия ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» из центра Екатеринбурга в г. Верхняя Пышма.
Являясь уникальным предприятием и обладая широким спектром передовых наукоемких технологий, завод специализируется на производстве чистых металлов платиновой группы, золота, серебра, сплавов и изделий из них.
Модернизация производства позволит, с одной стороны – оснастить завод более совершенным оборудованием, с другой – выполнить необходимые требования по обеспечению экологической безопасности. 
Проектные работы выполнялись в тесном творческом сотрудничестве с заказчиком, с научно-исследовательским институтом - Уральский институт металлов.

 Русская медная компания

В 2005–2006г.г. выполнена рабочая документация на строительство медеплавильного комплекса «Ausmelt» на старейшем в России медеплавильном заводе ЗАО «Карабашмедь».
Печи с технологией «Ausmelt» действуют на заводах ведущих компаний мира, включая такие, как Anglo American, Rio Tinto, Alcoa, Anglo Platinum, Korea Zinc, Aditya Birla, Metaleurop, Anhui Tongdu, Gold Fields.
В России такой комплекс – единственный. Ввод в эксплуатацию в 2006 году комплекса «Ausmelt» позволил значительно улучшить экологическую обстановку в регионе. После реконструкции ЗАО "Карабашмедь" стало новым эффективным и экологически безопасным металлургическим предприятием европейского уровня.
Ведется проектирование Кыштымского медеэлектролитного завода Русской медной компании.

 ОАО «Уралмеханобр» (УГМК – ХОЛДИНГ)

Совместно с ОАО «Уралмеханобр» выполнено Обоснование инвестиций в строительство, на основе которого разрабатывается проект строительства цинкового завода ООО «Уралцинк» (цех электролиза, катодоплавильный цех, обжиговый цех.).

 Начато проектирование завода «Башкирская медь».